உங்கள் ரப்பர் ஊசி இயந்திரத்தை எப்படி ராக் செய்வது என்று யோசிக்கிறீர்களா? இதைப் படியுங்கள்!

1. செயல்பாட்டிற்கு முன் தயாரிப்பு: வெற்றிக்கான மேடை அமைத்தல்

இது வெறும் சுவிட்சை மட்டும் புரட்டுவது அல்ல. நிகழ்ச்சிக்கு முன் இது ஒரு நுணுக்கமான ஒலிச் சரிபார்ப்பு. நுட்பமான மருத்துவ கூறுகளை உருவாக்கும் சிலிகான் ரப்பர் மோல்டிங் இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கு அல்லது சிலிகான் இன்சுலேட்டர் உற்பத்தியாளர்களுக்கு அதிக அளவு தொகுதிகளை இயக்கும் பாலிமர் இன்சுலேட்டர் உற்பத்தி ஆலைக்கு, பங்குகள் அதிகம். விரிவான ஆய்வுடன் தொடங்குங்கள். ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவுகள் மற்றும் நிலையைச் சரிபார்க்கவும் - மாசுபட்ட எண்ணெய் ஒரு செயல்திறன் கொலையாளி. அனைத்து பிளாட்டன்கள் மற்றும் பீப்பாய்களிலும் ஹீட்டர் பேண்ட் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்; குளிர் புள்ளிகள் குணப்படுத்துதல்களை அழிக்கின்றன. தேய்மானத்திற்காக ஹைட்ராலிக் குழல்களை ஆய்வு செய்யுங்கள் - வெடிப்பு குழாய் குழப்பமானது மட்டுமல்ல, அது ஆபத்தானது. கிளாம்பிங் யூனிட் சீரமைப்பு உண்மை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; தவறான சீரமைப்பு தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் ஃபிளாஷை ஏற்படுத்துகிறது. வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் அழுத்த உணரிகளை அளவீடு செய்யவும். இயந்திர கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மென்பொருள் புதுப்பித்த நிலையில் உள்ளதா மற்றும் சரியாக செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். வேலைத் தாளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்: அச்சு ஐடியை உறுதிப்படுத்தவும், பொருள் விவரக்குறிப்புகள் (குறிப்பாக சிலிகான்களின் திரவ ஊசி மோல்டிங்கிற்கு (LIM) முக்கியமானது, அங்கு வினையூக்கி விகிதங்கள் மிக முக்கியமானவை), சுழற்சி நேர இலக்குகள் மற்றும் குணப்படுத்தும் அளவுருக்கள். தேவையான அனைத்து கருவிகளையும், அச்சு மாற்றங்களுக்கான தூக்கும் உபகரணங்களையும், தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களையும் (PPE) சேகரிக்கவும். இந்த 15-30 நிமிட முதலீடு, மணிநேரங்கள், ஏன் நாட்கள் கூட, விலையுயர்ந்த சரிசெய்தலைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த படியும் சீராக நடப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைக்கு மரியாதை அளிப்பது பற்றியது.

2. அச்சு நிறுவல்: துல்லியம் மிக முக்கியமானது.

அச்சு உங்கள் கருவி. அதை நிறுவுவது மோசமான ஒரு புளிப்புத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இந்த படி கவனம் மற்றும் துல்லியத்தை கோருகிறது, இது ஒரு நிலையான சிலிகான் ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் வாகன முத்திரைகளுக்கான சிக்கலான பல-குழி கருவியாக இருந்தாலும் சரி அல்லது கூட்டு பாலிமர் இன்சுலேட்டர் வீடுகளுக்கான சிறப்பு அச்சுகளாக இருந்தாலும் சரி. தூய்மை என்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. இயந்திரத் தகடுகள் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்யுங்கள் - ஏதேனும் குப்பைகள் தவறான சீரமைப்பு மற்றும் சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு சமமாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் மவுண்டிங் போல்ட்களை இறுக்க அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு விசைகளைப் பயன்படுத்தவும். சீரற்ற கிளாம்பிங் விசை அச்சுகளை வார்ப் செய்து பிரிப்பு கோடுகளை அழிக்கிறது. அனைத்து சேவை வரிகளையும் (குளிரூட்டும் நீர், ஸ்லைடுகள்/லிஃப்ட்களுக்கான ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேஷன், பயன்படுத்தப்பட்டால் வெற்றிடம்) உன்னிப்பாக இணைக்கவும், கசிவுகள் இல்லை மற்றும் சரியான ஓட்ட திசையை உறுதி செய்யவும். எஜெக்டர் சிஸ்டம் சீரமைப்பை இருமுறை சரிபார்க்கவும். திரவ ஊசி மோல்டிங் அமைப்புகளுக்கு, கலவை தலை இடைமுகங்கள் அச்சு ஸ்ப்ரூ புஷிங்குடன் சரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்க - தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட முத்திரை கசிவுகள் மற்றும் பொருள் கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, விலையுயர்ந்த பிளாட்டினம்-குணப்படுத்தும் சிலிகான்களைப் பயன்படுத்தும் சிலிகான் இன்சுலேட்டர் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இது ஒரு முக்கியமான கவலையாகும். அச்சு திறப்பு/மூடல், வெளியேற்றம் மற்றும் மைய அசைவுகள் அழுத்தத்தின் கீழ் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுவதை சரிபார்க்க உலர் சுழற்சியை (பொருள் இல்லாமல்) செய்யவும். இந்த படியில் விரைந்து செல்வது கண்ணீரை உறுதி செய்கிறது. நேரத்தை முதலீடு செய்யுங்கள்.

3. ரப்பர் கலவை தயாரித்தல்: நிலைத்தன்மையே ராஜா (அல்லது ராணி)

குப்பை உள்ளே, குப்பை வெளியே. ரப்பர் மோல்டிங்கில் இந்தக் கோட்பாடு மிகவும் உண்மையாக ஒலிக்கிறது. செயல்முறையைப் பொறுத்து தயாரிப்பு வியத்தகு முறையில் மாறுபடும்:

சுருக்க/பரிமாற்றத்திற்கான முன்-படிவங்கள்: பெரும்பாலும் சிலிகான் சுருக்க மோல்டிங் இயந்திர அமைப்புகளுடன் அல்லது சில ரப்பர் வகைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடை துல்லியம் மிக முக்கியமானது. சீரான முன்-படிவ அளவு, வடிவம் மற்றும் வெப்பநிலை (முன்-வெப்பமாக்கல்) சீரான ஓட்டம் மற்றும் நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது, வெற்றிடங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் குணப்படுத்தும் நேர மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது. எந்தவொரு விலகலும் பகுதி தரம் மற்றும் சுழற்சி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

உணவளிக்கும் துண்டுகள்/துகள்கள்: நிலையான ஊசி இயந்திரங்களில் பல ரப்பர் வகைகளுக்கு பொதுவானது. பொருள் மாசுபடாமல் இருப்பதையும், சரியாக சேமிக்கப்படுவதையும் (வெப்பநிலை/ஈரப்பதம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது) மற்றும் தொடர்ந்து உணவளிப்பதையும் உறுதிசெய்யவும். பாலம் அமைப்பதைத் தவிர்க்க ஹாப்பர் அளவைக் கண்காணிக்கவும். நீர் உறிஞ்சும் பொருட்களை உலர்த்துவது அவசியமாக இருக்கலாம்.

திரவ ஊசி மோல்டிங் (LIM): மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது சிலிகான் இன்சுலேட்டர்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கான சிக்கலான கூறுகள் போன்ற உயர்-துல்லிய பாகங்களின் களம். இங்கே, தயாரிப்பு மிக முக்கியமானது. திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) கூறுகளை (அடிப்படை மற்றும் வினையூக்கி) துல்லியமாக அளந்து கலக்கவும். நிலையான பாகுத்தன்மை மற்றும் எதிர்வினை இயக்கவியலுக்கு பொருள் நீர்த்தேக்கங்கள் மற்றும் கலவை தலையின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. முக்கியமான பகுதிகளில் முனை அடைப்புகள் அல்லது சேர்த்தல்களைத் தடுக்க கூறுகளின் வடிகட்டுதல் பெரும்பாலும் அவசியம். இதற்கு அதிநவீன அளவீட்டு அலகுகள் மற்றும் மிக்சர்கள் தேவை - LIM- அடிப்படையிலான வீடுகளுக்கான பிரத்யேக பாலிமர் இன்சுலேட்டர் உற்பத்தி இயந்திரத்தின் மையப்பகுதி. இங்கே மாசுபாடு அல்லது விகிதப் பிழைகள் பேரழிவு தரும் மற்றும் விலை உயர்ந்தவை.

4. வெப்பமாக்கல் மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்முறை: வல்கனைசேஷன் விதிகள் எங்கே

இதுவே இந்த செயல்பாட்டின் மையக்கரு - இங்கு ரப்பர் ஒரு பிளாஸ்டிக் கட்டியிலிருந்து வல்கனைசேஷன் மூலம் மீள்தன்மை கொண்ட, செயல்பாட்டுப் பொருளாக மாறுகிறது. வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தின் மீதான துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்படுத்த முடியாது.

வெப்பநிலை: தட்டுகள் அச்சுகளை சமமாக வெப்பப்படுத்த வேண்டும். அச்சு குழிக்குள் மூலோபாய ரீதியாக வைக்கப்பட்டுள்ள வெப்ப மின்னிரட்டைகள் மூடிய-சுழற்சி கட்டுப்பாட்டுக்கான நிகழ்நேர கருத்துக்களை வழங்குகின்றன. குளிர் புள்ளிகள் குறை-குணத்திற்கு வழிவகுக்கும்; சூடான புள்ளிகள் தீக்காயங்களை ஏற்படுத்தும். தடிமனான பாகங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவவியலுக்கு, வெப்பநிலை சாய்வுகளை மேம்படுத்துவது ஒரு கலை வடிவமாகும். திரவ ஊசி மோல்டிங்கில், அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும், குறுக்குவெட்டு வழியாக சீரான பண்புகளை உறுதி செய்யவும் குணப்படுத்தும் LSR இன் வெளிப்புற வெப்ப எதிர்வினை வெப்பத்தை நிர்வகிப்பது மிக முக்கியம்.

அழுத்தம்: ஊசி அழுத்தம், பாகுத்தன்மையைக் கடந்து, வெற்றிடங்கள் இல்லாமல் முழுமையான நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது. அழுத்தத்தை வைத்திருப்பது குணப்படுத்தும் ஆரம்ப கட்டத்தில் பொருள் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்கிறது, மூழ்கும் குறிகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. ஊசி அழுத்தத்திற்கு எதிராக அச்சு இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்க கிளாம்பிங் அழுத்தம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும் - மிகக் குறைவாக இருப்பது ஆபத்தான ஃபிளாஷை ஏற்படுத்துகிறது; அதிகப்படியான உயர்வானது அச்சு தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. அழுத்த சுயவிவரங்களை மேம்படுத்துவதற்கு ஆழமான செயல்முறை புரிதல் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக கலப்பு பாலிமர் இன்சுலேட்டர் கூட்டங்களுக்கு தயாரிக்கப்பட்டவை போன்ற சிக்கலான பகுதிகளுக்கு.

நேரம் (குணப்படுத்தும் நேரம்): வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் பொருள் விரும்பிய வல்கனைசேஷன் நிலையை அடைய செலவிடும் காலம் இதுவாகும். அண்டர்குரேஷனின் விளைவாக பலவீனமான, ஒட்டும் பாகங்கள் உருவாகின்றன. ஓவர்குரேஷனின் விளைவாக ஆற்றலை வீணாக்குகிறது, உற்பத்தி விகிதத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் இயற்பியல் பண்புகளை சிதைத்து, உடையக்கூடிய தன்மைக்கு வழிவகுக்கும். உகந்த குணப்படுத்தும் நேரத்தைத் தீர்மானிப்பது கடுமையான சோதனை (MDR அல்லது ODR போன்ற ரீமோமெட்ரி) மற்றும் குறிப்பிட்ட பொருள், பகுதி வடிவியல் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் நன்றாகச் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இது ஒரு நிலையான எண் அல்ல; செயல்முறை கண்காணிப்பின் அடிப்படையில் இதற்கு விழிப்புணர்வு மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. இந்தப் படி உங்கள் சுழற்சி நேரம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை வரையறுக்கிறது - அதில் தேர்ச்சி பெறுங்கள்.

5. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அகற்றுதல் மற்றும் அச்சு சுத்தம் செய்தல்: அழுத்தத்தின் கீழ் கருணை

குணப்படுத்திய பின் பகுதியை நீங்கள் கையாளும் விதம் தரம் மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கிறது. சரியாக சரிசெய்யப்பட்ட வெளியேற்ற அமைப்பைப் பயன்படுத்தி (பின்கள், ஸ்லீவ்கள், ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகள், ஏர் ப்ளாஸ்ட்) பகுதியை சீராகவும் சுத்தமாகவும் வெளியேற்றவும். கரடுமுரடான வெளியேற்றம் பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளை சேதப்படுத்துகிறது. சிதைவு அல்லது மேற்பரப்பு அடையாளங்களைத் தவிர்க்க, குறிப்பாக சூடாக இருக்கும்போது, ​​குணப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களை கவனமாகக் கையாளவும். சில பொருட்களுக்கு (சிலிகான் இன்சுலேட்டர் உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படும் சில உயர் செயல்திறன் கொண்ட சிலிகான்கள் போன்றவை) பிந்தைய குணப்படுத்துதல் தேவைப்படலாம் - விவரக்குறிப்பைப் பின்பற்றவும். பகுதி அகற்றப்பட்ட உடனேயே, அச்சுகளை சுத்தம் செய்யவும். இது விருப்பமான செயலிழப்பு நேரம் அல்ல; இது அவசியமான பராமரிப்பு. அங்கீகரிக்கப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி ஏதேனும் ஃபிளாஷ், எச்சம் அல்லது வெளியீட்டு முகவர் குவிப்பை கவனமாக அகற்றவும். துவாரங்கள், ஸ்லைடுகள் மற்றும் கோர் பின்கள் போன்ற முக்கியமான பகுதிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். பொருள் மற்றும் செயல்முறைக்கு குறிப்பிடப்பட்டால் மட்டுமே அச்சு வெளியீட்டை குறைவாகவும் சமமாகவும் பயன்படுத்துங்கள் (பெரும்பாலும் LIM இல் குறைக்கப்பட்டது அல்லது நீக்கப்பட்டது). அச்சு சுத்தம் செய்வதை புறக்கணிப்பது சிதைந்த பகுதி தரம், அதிகரித்த ஒட்டுதல், அச்சு சேதம் மற்றும் இறுதியில், விலையுயர்ந்த உற்பத்தி நிறுத்தங்களுக்கு விரைவான வழியாகும். ஒரு சுத்தமான அச்சு என்பது மகிழ்ச்சியான, உற்பத்தி செய்யும் அச்சு ஆகும்.

6. பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்: பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்ட என்கோர்

பாதுகாப்பு என்பது ஒரு கையேட்டில் உள்ள ஒரு பகுதி மட்டுமல்ல; முழு செயல்பாட்டையும் உயிருடனும் நல்ல முறையிலும் வைத்திருப்பது தாளம். ரப்பர் ஊசி இயந்திரங்கள் சக்திவாய்ந்த மிருகங்கள்: அதிக வெப்பநிலை, பாரிய இறுக்கும் சக்திகள், அதிக அழுத்தங்கள், நகரும் பாகங்கள் மற்றும் சாத்தியமான இரசாயன வெளிப்பாடுகள். ஒவ்வொரு செயலிலும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் பதிந்திருக்க வேண்டும்:

லாக்அவுட்/டேக்அவுட் (LOTO): அச்சு மாற்றங்கள், சுத்தம் செய்தல் அல்லது பராமரிப்புக்காக இயந்திர பாதுகாப்புப் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன் ஒவ்வொரு முறையும் LOTO நடைமுறைகளை கடுமையாகப் பயன்படுத்துங்கள். ஆற்றல் தனிமைப்படுத்தலைச் சரிபார்க்கவும்.

PPE: கட்டாயம்: பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், வெப்ப-எதிர்ப்பு கையுறைகள் (குறிப்பாக அச்சு கையாளுதல்/சூடான பாகங்களுக்கு), எஃகு-கால் கொண்ட காலணிகள். பணியைப் பொறுத்து முகக் கவசங்கள், கேட்கும் பாதுகாப்பு மற்றும் ஏப்ரான்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். திரவ ஊசி மோல்டிங்கிற்கு குறிப்பிட்ட இரசாயன கையுறைகள்/சுவாசக் கருவிகள் தேவைப்படலாம்.

இயந்திரக் காவலர்கள்: ஒருபோதும் பாதுகாப்புக் காவலர்கள் புறக்கணிக்கப்பட்டோ அல்லது அகற்றப்பட்டோ செயல்பட வேண்டாம். ஒளி திரைச்சீலைகள், இடைப்பூட்டுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு பாய்கள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.

பொருள் கையாளுதல்: அனைத்து ரப்பர் கலவைகள் மற்றும் ரசாயனங்களுக்கான SDS-ஐப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். குறிப்பாக பதப்படுத்தப்படாத பொருட்கள் மற்றும் தூசிக்கு பொருத்தமான கையாளுதல் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

ஹைட்ராலிக்ஸ்: உயர் அழுத்த அபாயங்கள் குறித்து எச்சரிக்கையாக இருங்கள். அழுத்தத்தின் கீழ் ஹைட்ராலிக் குழாய்களை ஒருபோதும் ஆய்வு செய்ய வேண்டாம். கசிவுகளை உடனடியாகப் புகாரளிக்கவும்.

வெப்ப விழிப்புணர்வு: தட்டுகள், அச்சுகள், பீப்பாய்கள் மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட பாகங்கள் மிகவும் சூடாக இருக்கும். வேறுவிதமாக சரிபார்க்கப்படாவிட்டால் எல்லாவற்றையும் சூடாகக் கருதுங்கள்.

பயிற்சி: அனைத்து ஆபரேட்டர்களும் குறிப்பிட்ட இயந்திரம், நடைமுறைகள் மற்றும் அவசரகால நெறிமுறைகள் குறித்து முழுமையாகப் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

 

முடிவு: அடிப்படைகளில் தேர்ச்சி பெறுங்கள், செயல்திறனை வெளிக்கொணருங்கள்.

30+ ஆண்டுகள் கடைகள் உயர்ந்து விழுவதைப் பார்த்த பிறகு, முறை தெளிவாகத் தெரிகிறது. உயர்தர பாகங்களை தொடர்ந்து வழங்கும், இயக்க நேரத்தை அதிகப்படுத்தும் மற்றும் ஆரோக்கியமான லாபத்தை ஈட்டும் செயல்பாடுகள் அவசியம் புதிய சிலிகான் ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் அல்லது பாலிமர் இன்சுலேட்டர் உற்பத்தி இயந்திரத்தைக் கொண்டவை அல்ல. அவை ரப்பர் வல்கனைசிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய செயல்பாட்டு நடைமுறை நற்செய்தியாகக் கருதப்படும் கடைகள். அவை கவனமாகத் தயாரிக்கின்றன, அறுவை சிகிச்சை துல்லியத்துடன் அச்சுகளை நிறுவுகின்றன, கலவை தயாரிப்பின் பின்னால் உள்ள பொருள் அறிவியலை மதிக்கின்றன, வல்கனைசேஷன் முக்கோணத்தை (நேரம், வெப்பநிலை, அழுத்தம்) அசைக்க முடியாத ஒழுக்கத்துடன் கட்டுப்படுத்துகின்றன, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் அச்சுகளை கவனமாகக் கையாளுகின்றன, மேலும் பாதுகாப்பை ஒரு தேர்வுப்பெட்டியாக அல்ல, ஒரு முக்கிய மதிப்பிற்கு உயர்த்துகின்றன. நீங்கள் மின்கடத்தா செயல்திறனின் வரம்புகளைத் தள்ளும் சிலிகான் இன்சுலேட்டர் உற்பத்தியாளராக இருந்தாலும் சரி, கேஸ்கட்களுக்கான சிலிகான் சுருக்க மோல்டிங் இயந்திரத்தை இயக்கும் கடையாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது பெரிய அளவிலான பாலிமர் இன்சுலேட்டர் உற்பத்தி ஆலையை இயக்கினாலும் சரி, இந்த ஒழுக்கமான அணுகுமுறை உங்கள் பெருக்கி. இந்த ஆறு சரங்களில் தேர்ச்சி பெறுங்கள், உங்கள் ரப்பர் ஊசி இயந்திரம் இயங்காது - அது உண்மையிலேயே உற்பத்தித் தளத்தையே அதிர வைக்கும். அதை எப்படிச் செய்வது என்று யோசிப்பதை நிறுத்துங்கள். அடிப்படைகளை அற்புதமாகச் செய்யத் தொடங்குங்கள்.