ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் என்பது ரப்பர் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு உபகரணமாகும்.
1. வேலை செய்யும் கொள்கை
- (1) இது முதலில் ரப்பர் பொருளை உருக்கி அல்லது பிளாஸ்டிக்மயமாக்குவதன் மூலம் செயல்படுகிறது. ரப்பர் பொதுவாக துகள்கள் அல்லது முன் உருவாக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களின் வடிவத்தில் இருக்கும். இவை ஒரு ஹாப்பர் வழியாக சூடான பீப்பாயில் செலுத்தப்படுகின்றன. பீப்பாயின் உள்ளே, ஒரு திருகு போன்ற பொறிமுறை சுழன்று ரப்பரை முன்னோக்கி நகர்த்துகிறது. ரப்பர் பீப்பாய் வழியாக பயணிக்கும்போது, அது வெப்பப்படுத்தப்பட்டு பிசுபிசுப்பான நிலைக்கு மென்மையாக்கப்படுகிறது.
- (2) ரப்பர் சரியான நிலைத்தன்மையை அடைந்தவுடன், அது ஒரு முனை வழியாக உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் மூடிய அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அச்சு விரும்பிய ரப்பர் தயாரிப்பின் வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர் அழுத்த ஊசி, ரப்பர் அச்சு குழியின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் துல்லியமாக நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது, அச்சு வடிவத்தை பிரதிபலிக்கிறது.
2. ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் கூறுகள்
- ஹாப்பர்:இங்குதான் மூல ரப்பர் பொருள் ஏற்றப்படுகிறது. இது ரப்பர் துகள்கள் அல்லது வெற்றிடங்களை இயந்திரத்தில் செலுத்துவதற்கு ஒரு நீர்த்தேக்கத்தை வழங்குகிறது.
- பீப்பாய் மற்றும் திருகு:பீப்பாய் ஒரு சூடான அறை. உள்ளே இருக்கும் திருகு சுழன்று ரப்பரை பீப்பாய் வழியாக கொண்டு செல்கிறது. ரப்பர் முன்னோக்கி நகரும்போது அதை கலந்து ஒருமைப்படுத்தவும் திருகு உதவுகிறது. பீப்பாயின் வெப்பமாக்கல் பொதுவாக பதப்படுத்தப்படும் ரப்பரின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பநிலையை சரிசெய்யக்கூடிய வெப்பமூட்டும் கூறுகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
- முனை:முனை என்பது உருகிய ரப்பரை அச்சுக்குள் செலுத்தும் பகுதியாகும். இது அச்சு குழிக்குள் ரப்பரின் சீரான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டத்தை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
- அச்சு இறுக்கு அலகு:இயந்திரத்தின் இந்தப் பகுதி, ஊசி போடும் செயல்பாட்டின் போது அச்சின் இரண்டு பகுதிகளையும் இறுக்கமாகப் பிடித்துக் கொள்கிறது. ரப்பரின் அதிக ஊசி அழுத்தம் காரணமாக அச்சு திறப்பதைத் தடுக்க கிளாம்பிங் விசை அவசியம். கிளாம்பிங் அலகு இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து ஹைட்ராலிக், மெக்கானிக்கல் அல்லது இரண்டின் கலவையாக இருக்கலாம்.
3. ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் நன்மைகள்
- உயர் துல்லியம்:இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். உயர் அழுத்த ஊசி, அச்சு வடிவமைப்பின் நுணுக்கமான விவரங்கள் மற்றும் துல்லியமான நகலெடுப்பை அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வாகன இயந்திரங்களுக்கான ரப்பர் முத்திரைகள் தயாரிப்பில், ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை சரியான பொருத்தம் மற்றும் முத்திரையை உறுதி செய்யும்.
- அதிக உற்பத்தித்திறன்:இந்த இயந்திரங்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக சுழற்சி வேகத்தில் இயங்க முடியும். அச்சு அமைக்கப்பட்டவுடன், குறுகிய காலத்தில் பல பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இது தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கான ரப்பர் கேஸ்கட்கள் உற்பத்தி போன்ற வெகுஜன உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
- நல்ல பொருள் பயன்பாடு:ஊசி செயல்முறை பயன்படுத்தப்படும் ரப்பரின் அளவை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. வேறு சில மோல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான கழிவுகள் உள்ளன, ஏனெனில் அச்சு குழியை நிரப்ப தேவையான ரப்பரின் சரியான அளவு துல்லியமாக செலுத்தப்படலாம்.
4. விண்ணப்பங்கள்
- வாகனத் தொழில்:சீல்கள், கேஸ்கட்கள், புஷிங்ஸ் மற்றும் குரோமெட்டுகள் போன்ற பரந்த அளவிலான ரப்பர் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. இந்த கூறுகள் வாகனங்களின் சரியான செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானவை, சீல் மற்றும் அதிர்வு - தணிப்பு செயல்பாடுகளை வழங்குகின்றன.
- மருத்துவ உபகரணங்கள்:சிரிஞ்ச்கள், குழாய் இணைப்பிகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்களுக்கான முத்திரைகள் போன்ற மருத்துவ சாதனங்களுக்கான ரப்பர் கூறுகளின் உற்பத்தியில். இந்த மருத்துவ தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு ஊசி மோல்டிங்கின் துல்லியம் மிக முக்கியமானது.
- நுகர்வோர் பொருட்கள்:பொம்மைகள், காலணிகள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு நுகர்வோர் பொருட்களுக்கான ரப்பர் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. உதாரணமாக, காலணிகளின் ரப்பர் உள்ளங்கால்கள் அல்லது ரிமோட் கண்ட்ரோலில் உள்ள பொத்தான்களை ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-29-2024