அறிமுகம்
நவீன உற்பத்தித் துறையில் பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் ஊசி மருந்து வார்ப்பு ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. அன்றாட வாழ்வில் பொதுவான பிளாஸ்டிக் பொருட்களாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது தொழில்துறை துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ரப்பர் பொருட்களாக இருந்தாலும் சரி, ஊசி மருந்து வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த இரண்டு முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறைகளை வாசகர்கள் நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும் வகையில், பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் ஊசி மருந்து வார்ப்புக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளை ஆராய்வதே இந்தக் கட்டுரையின் நோக்கமாகும்.
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தி, அது குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவப் பொருளை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். புள்ளிவிவரங்களின்படி, உலகில் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் எண்ணிக்கை ஒவ்வொரு ஆண்டும் மிகப்பெரியது. உதாரணமாக, கார் உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படும் உட்புற பாகங்கள், பம்பர்கள் போன்ற பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
ரப்பர் ஊசி வார்ப்புவல்கனைசேஷன் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு, பல்வேறு ரப்பர் பொருட்களை உருவாக்க, அச்சுக்குள் ரப்பர் பொருட்களை செலுத்துவதாகும். ரப்பர் பொருட்கள் வாகனம், இயந்திரங்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் பிற துறைகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் டயர்கள், முத்திரைகள் போன்றவை ரப்பர் ஊசி மோல்டிங்கின் பொதுவான தயாரிப்புகளாகும்.
இரண்டு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைகளின் முக்கியத்துவம் என்னவென்றால், அவை சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை திறமையாக உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்புகளின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும். வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஊசி போடும் போது நேரம் போன்ற அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். அதே நேரத்தில், இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த செலவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளன, மேலும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் கண்ணோட்டம்
(1) செயல்முறை கொள்கை மற்றும் ஓட்டம்
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் செயல்முறைக் கொள்கை, ஊசி இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் சிறுமணி அல்லது தூள் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களைச் சேர்ப்பதாகும், மூலப்பொருட்கள் சூடாக்கப்பட்டு பாயும் நிலையில் உருகப்பட்டு, ஊசி இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது பிஸ்டனால் இயக்கப்பட்டு, முனை மற்றும் அச்சு குழிக்குள் அச்சு ஊற்றும் அமைப்பு வழியாக இயக்கப்பட்டு, அச்சு குழியில் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுகிறது.
குறிப்பிட்ட செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: முதலில், மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொதுவான பாலிஸ்டிரீன், பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இந்த மூலப்பொருட்கள் பொதுவாக வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வலிமை, கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற வெவ்வேறு செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பின்னர் மூலப்பொருள் வெப்பமாக்கல் மற்றும் உருகுவதற்கு ஊசி இயந்திரத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது, இந்த செயல்பாட்டில், வெப்ப வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், பொதுவாக, வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் வெவ்வேறு உருகும் வெப்பநிலை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பாலிஎதிலினின் உருகும் வெப்பநிலை பொதுவாக 120 ° C -140 ° C க்கு இடையில் இருக்கும், அதே சமயம் பாலிஸ்டிரீனின் உருகும் வெப்பநிலை சுமார் 180 ° C -220 ° C ஆகும்.
மூலப்பொருள் உருகி பாயும் போது, அது ஊசி இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது பிஸ்டன் மூலம் முனை மற்றும் அச்சு ஊற்றும் அமைப்பு வழியாக அச்சு குழிக்குள் தள்ளப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், ஊசி அழுத்தம் ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும், இது ஓட்டத்தின் போது உருகலின் எதிர்ப்பைக் கடக்க போதுமானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் உருகுவது அச்சு குழியை நிரப்ப முடியும் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். பொதுவாக, ஊசி அழுத்தம் பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான mpa வரை இருக்கலாம்.
இறுதியாக, குளிரூட்டும் கட்டத்தில், பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து, அச்சுகளின் குளிரூட்டும் அமைப்பு மூலம் அச்சு குழியில் திடப்படுத்தப்படுகிறது. குளிரூட்டும் நேரத்தின் நீளம் பிளாஸ்டிக் வகை, உற்பத்தியின் தடிமன் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, மெல்லிய பொருட்களின் குளிரூட்டும் நேரம் குறைவாக இருக்கும், இது பத்து வினாடிகள் முதல் சில நிமிடங்கள் வரை இருக்கலாம்; தடிமனான பொருட்களின் குளிரூட்டும் நேரம் அதற்கேற்ப நீட்டிக்கப்படும்.
(2) பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள்
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பல பண்புகள் மற்றும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, இது சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். உருகிய நிலையில் பிளாஸ்டிக் நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அதை சிக்கலான வடிவ அச்சு குழிகளால் நிரப்பலாம், இதனால் உள் குழிகள் மற்றும் தலைகீழ் கட்டமைப்புகள் கொண்ட தயாரிப்புகள் போன்ற பல்வேறு சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யலாம்.
இரண்டாவதாக, துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது. ஊசி செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம் போன்ற அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உயர் பரிமாண துல்லியம் கொண்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், மேலும் சில முதல் டஜன் கம்பிகளுக்கு இடையில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, சில துல்லியமான மின்னணு தயாரிப்பு ஓடுகள் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் மூலம் உயர் பரிமாண துல்லியத் தேவைகளை அடைய முடியும்.
கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகள் வேறுபட்டவை, பல்வேறு செயலாக்க வர்த்தக வடிவங்களுக்கு ஏற்றவை. வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு அவற்றின் வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு ஊசி அச்சுகளை வடிவமைக்க முடியும். மேலும், ஊசி அச்சுகளை அதிக உற்பத்தி திறனுடன் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யலாம், மேலும் OEM (அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்) மற்றும் ODM (அசல் வடிவமைப்பு உற்பத்தியாளர்) போன்ற பல்வேறு வகையான செயலாக்க வர்த்தகத்திற்கு ஏற்றது.
அதே நேரத்தில், பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பரந்த அளவிலான தழுவலைக் கொண்டுள்ளது. மேஜைப் பாத்திரங்கள், பொம்மைகள் போன்ற அன்றாடத் தேவைகள் முதல் மின் உறைகள், வாகன பாகங்கள் போன்ற தொழில்துறை பொருட்கள் வரை பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய இதைப் பயன்படுத்தலாம். புள்ளிவிவரங்களின்படி, உலகின் பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் சுமார் 70% ஊசி மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் கண்ணோட்டம்
(1) செயல்முறை கொள்கை மற்றும் ஓட்டம்
ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்உயர் செயல்திறன் கொண்ட ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் பொருட்களை உருவாக்கும் அச்சுக்குள் அனுப்பும் ஒரு வகையான செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, ரப்பர் மூலப்பொருட்கள் அச்சுக்குள் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவை உருவாக்குகின்றன.
குறிப்பிட்ட செயல்முறை பின்வருமாறு:
தயாரிப்பு வேலை: ரப்பர் மூலப்பொருள் திரையிடல், உலர்த்துதல், முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகள், அத்துடன் அச்சு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் பிழைத்திருத்தம் ஆகியவை அடங்கும். மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் தயாரிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு ரப்பர் மூலப்பொருட்களின் திரையிடல் மிக முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் டயர்கள், சீல்கள் போன்ற சில உயர் செயல்திறன் கொண்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கு, தயாரிப்புகளின் வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பை உறுதி செய்ய உயர்தர ரப்பர் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். உலர்த்துதல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் செயல்பாட்டில், ரப்பர் மூலப்பொருட்களை அதிகமாக உலர்த்துதல் அல்லது போதுமான அளவு சூடாக்காமல் இருக்க வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அச்சுகளின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தயாரிப்பின் வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி கவனமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
பொருள் உற்பத்தி: உலர்ந்த ரப்பர் துகள்கள் ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரூடரில் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் பொருள் வெப்பமாக்கல் மற்றும் வெளியேற்றம் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளால் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரூடரின் செயல்திறன் மற்றும் அளவுரு அமைப்புகள் மிகவும் முக்கியமானவை. எடுத்துக்காட்டாக, எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்பநிலை, திருகு வேகம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் ரப்பர் பொருளின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் விளைவு மற்றும் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும். பொதுவாக, எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்பநிலை 100 ° C மற்றும் 150 ° C க்கு இடையில் இருக்கலாம், மேலும் திருகு வேகம் நிமிடத்திற்கு பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான புரட்சிகள் வரை இருக்கலாம், மேலும் குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் ரப்பர் பொருளின் வகை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
மோல்டிங்: முன் பதப்படுத்தப்பட்ட ரப்பர் பொருள் மோல்டிங் செயல்முறைக்காக ஊசி இயந்திரம் மூலம் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், ரப்பர் மூலப்பொருள் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவின் தயாரிப்பை உருவாக்க ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை இணைக்கப்பட வேண்டும். மோல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை முக்கிய அளவுருக்கள், அழுத்தம் பொதுவாக பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான mpa வரை இருக்கலாம், மேலும் வெப்பநிலை 150 ° C மற்றும் 200 ° C க்கு இடையில் இருக்கலாம். வெவ்வேறு ரப்பர் தயாரிப்புகள் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக, ரப்பர் டிரம் திரைகள், பிரிட்ஜ் அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள் போன்ற சில பெரிய ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கு, தயாரிப்புகளின் மோல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை தேவை.
சுருக்க நீக்கம்: மோல்டிங் முடிந்ததும், ரப்பர் பொருட்களை அச்சிலிருந்து அகற்ற குளிர்வித்து, அகற்றுவது அவசியம். விரைவான வெப்பநிலை மாற்றத்தால் தயாரிப்புகள் சிதைவடைவதையோ அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதையோ தவிர்க்க குளிர்விக்கும் செயல்முறை மெதுவாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு சேதமடைவதைத் தவிர்க்க அகற்றும்போது கவனமாக இருங்கள்.
(2) பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள்
ஒற்றை உற்பத்தி திறன்: ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஒற்றை உற்பத்தி திறன் பொதுவாக பத்து கிராம் முதல் பல கிலோகிராம் வரை இருக்கும், இது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தியை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
உயர் தயாரிப்பு துல்லியம்: ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பிற அளவுருக்களை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும், இதனால் தயாரிப்பின் துல்லியம் பெரிதும் மேம்படும்.
குறுகிய மோல்டிங் சுழற்சி: ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஒரே நேரத்தில் பல தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும் என்பதாலும், உற்பத்தி திறன் அதிகமாக இருப்பதாலும், மோல்டிங் சுழற்சி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. உதாரணமாக, சில ஆட்டோ பாகங்கள் உற்பத்தியில், ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தித் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தி உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கும்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் உயர் தரம்: சீரற்ற உருவாக்கம், குமிழ்கள் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் காரணமாக ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தயாரிப்பைக் குறைக்கலாம், இதனால் தயாரிப்பு தரம் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும் ஆட்டோமொடிவ் சீல்கள் நல்ல சீல் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது ஆட்டோமொபைல்களின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட மேம்படுத்தும்.
பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் ஊசி மோல்டிங்கிற்கு இடையிலான வேறுபாடு
(1) மூலப்பொருள் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகள்
பிளாஸ்டிக்கின் மூலப்பொருள் பொதுவாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது தெர்மோசெட்டிங் பிசின் ஆகும், இது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்டது, மேலும் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் வலிமை, கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற வெவ்வேறு செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பாலிஎதிலீன் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் மின் காப்பு உள்ளது, ஆனால் அதன் வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது; பாலிஸ்டிரீன் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அது உடையக்கூடியது. மூலப்பொருள் முழுமையாக உருகி அச்சு குழியை நிரப்ப முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஊசி மோல்டிங்கின் போது பிளாஸ்டிக்கிற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த வரம்பு தேவை என்பதை இந்த பண்புகள் தீர்மானிக்கின்றன.
ரப்பரின் மூலப்பொருள் இயற்கை ரப்பர் அல்லது செயற்கை ரப்பர் ஆகும், இது அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது. ரப்பர் பொதுவாக மென்மையாகவும், வல்கனைஸ் செய்யப்படாத நிலையில் சிதைக்க எளிதாகவும் இருக்கும், அதே நேரத்தில் வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ரப்பரின் மீள் பண்புகள், உற்பத்தியின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவ நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பொருளின் சுருக்க விகிதம் மற்றும் மீள்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியமாக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கான அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போது, ரப்பரின் சுருக்க விகிதம் அதிகமாக இருப்பதைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், பொதுவாக 1%-5% வரை, பிளாஸ்டிக்கின் சுருக்க விகிதம் பொதுவாக 0.5% முதல் 2% வரை இருக்கும்.
(2) செயல்முறை அளவுருக்களில் உள்ள வேறுபாடுகள்
வெப்பநிலையைப் பொறுத்தவரை, பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் வெப்பநிலை பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் வெவ்வேறு உருகும் வெப்பநிலை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பாலிஎதிலினின் உருகும் வெப்பநிலை பொதுவாக 120 ° C மற்றும் 140 ° C க்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் பாலிஸ்டிரீனின் உருகும் வெப்பநிலை சுமார் 180 ° C மற்றும் 220 ° C ஆகும். ரப்பர் ஊசி மோல்டிங்கின் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும், பொதுவாக 100 ° C மற்றும் 200 ° C க்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை ரப்பரின் வகை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, இயற்கை ரப்பரின் வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை பொதுவாக 140 ° C மற்றும் 160 ° C க்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் செயற்கை ரப்பரின் வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை வேறுபட்டிருக்கலாம்.
அழுத்தத்தைப் பொறுத்தவரை, பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கிற்கு அதிக ஊசி அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான mpa வரை, ஓட்ட செயல்பாட்டில் உருகலின் எதிர்ப்பைக் கடக்கவும், உருகுவது அச்சு குழியை நிரப்ப முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ரப்பர் ஊசி மோல்டிங்கின் அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான mpa வரை, ஆனால் சில பெரிய ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கு, அதிக அழுத்தம் தேவைப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ரப்பர் டிரம் திரைகள் மற்றும் பிரிட்ஜ் அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள் போன்ற பெரிய ரப்பர் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, தயாரிப்புகளின் மோல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
(3) தயாரிப்பு பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகள்
வடிவத்தைப் பொறுத்தவரை, பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங், உள் குழிகள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், தலைகீழ் கட்டமைப்புகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பல்வேறு தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். அதன் அதிக நெகிழ்ச்சி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, ரப்பர் பொருட்கள் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவத்தில் இருக்கும், பெரும்பாலும் முத்திரைகள், டயர்கள் மற்றும் பல.
துல்லியத்தைப் பொறுத்தவரை, பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் உயர் பரிமாண துல்லியத்துடன் தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், மேலும் சில கம்பிகள் மற்றும் டஜன் கணக்கான கம்பிகளுக்கு இடையில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தலாம். ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் சில உயர் செயல்திறன் கொண்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கு, அதாவது ஆட்டோமொடிவ் சீல்கள் போன்றவை, இது அதிக துல்லியத் தேவைகளையும் அடைய முடியும்.
பயன்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அன்றாடத் தேவைகள், தொழில்துறை பொருட்கள் மற்றும் மேஜைப் பாத்திரங்கள், பொம்மைகள், மின் ஷெல், வாகன பாகங்கள் போன்ற பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரப்பர் பொருட்கள் முக்கியமாக வாகனம், இயந்திரங்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் டயர்கள், முத்திரைகள், அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள் போன்ற பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முடிவுரை
மூலப்பொருள் பண்புகள், செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் தயாரிப்பு பண்புகளில் பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் ஊசி மோல்டிங்கிற்கு இடையே வெளிப்படையான வேறுபாடுகள் உள்ளன.
மூலப்பொருள் பண்புகளின் கண்ணோட்டத்தில், பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் பொதுவாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்கள் ஆகும், அவை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்டவை, மேலும் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.ரப்பரின் மூலப்பொருள் இயற்கை ரப்பர் அல்லது செயற்கை ரப்பர் ஆகும், இது அதிக நெகிழ்ச்சி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது.
செயல்முறை அளவுருக்களைப் பொறுத்தவரை, பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு வேறுபட்டது, மேலும் உருகுவது அச்சு குழியால் நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்ய ஊசி அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது. ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, அழுத்தமும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் பெரிய ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படலாம்.
தயாரிப்பு பண்புகள், பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் சிக்கலான வடிவ தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், அதிக துல்லியம், அன்றாட வாழ்க்கை மற்றும் தொழில்துறை துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மை காரணமாக, ரப்பர் பொருட்கள் பொதுவாக வடிவத்தில் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை மற்றும் துல்லியத்தில் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் உயர் செயல்திறன் கொண்ட ரப்பர் பொருட்கள் அதிக துல்லியமான தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும், முக்கியமாக வாகனம், இயந்திரங்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த இரண்டு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைகளும் தொடர்புடைய தொழில்களுக்கு முக்கியமானவை. பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் துறையில், பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திறமையானது, குறைந்த விலை, பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது மற்றும் பல்வேறு துறைகளுக்கு பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது. ரப்பர் பொருட்கள் துறையில், ரப்பர் ஊசி மோல்டிங்கின் ஒற்றை உற்பத்தி திறன் பெரியது, தயாரிப்பு துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, மோல்டிங் சுழற்சி குறுகியது, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உயர் தரம் வாய்ந்தது, இது ஆட்டோமொபைல், இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற தொழில்களுக்கு முக்கிய பாகங்கள் மற்றும் முத்திரைகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது, இந்தத் தொழில்களின் நிலையான வளர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது. சுருக்கமாக, பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் நவீன உற்பத்தியில் ஈடுசெய்ய முடியாத பங்கை வகிக்கிறது, மேலும் அவற்றின் அந்தந்த பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள் பல்வேறு தொழில்களின் வளர்ச்சிக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்குகின்றன.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-08-2024